1、鍋爐的（de）設計、生產（chǎn）製造、監督（dū）檢驗（yàn）均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰（yàn）在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量（liàng）少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即（jí）提高了（le）強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊（hàn）縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質（zhì）量達到（dào）國（guó）家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的（de）鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣（yuán）材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提（tí）高，從而可大幅降低燃料的消耗。
